因應淨零碳排、循環經濟時代到來，國內精密機械領導大廠－台中 精機除在今年9月台北國際塑橡膠工業展（TaipeiPLAS）一口氣展出 50噸、130噸與450噸等3台全新研發上市的高階全電射出機種、在展 場大出風頭外，並對外發表循環塑料解決方案、熱敏塑料節能料管等 多項綠色新技術，攜手客戶全力打造零碳智造新未來。　　台中精機董事長黃明和強調，該公司深耕塑膠射出機領域已超過4 0年，產品在市場一向以高效、精密、省能與耐用著稱，持續扮演著 各行各業廠商在國內外市場衝鋒陷陣的最佳軍火庫角色。邁入綠色智 慧製造時代，台中精機特別提出三大解決方案，要與客戶積極實踐節 能減碳的循環經濟，對地球環境永續發展做出重要貢獻。　　在全電式射出成型機的推陳出新方面，台中精機擁有從小型的50噸 到中大型的450噸全電式射出機種，品項相當齊全，其特色為精密射 出的穩定性佳，並在能耗上較傳統油壓機節省約50％，可大幅減少塑 膠產品的生產碳足跡，深受國內外精密電子、半導體與醫療等產業用 戶的歡迎。針對台灣重點的醫療射出產業，全電射出機也是首選，除 了節能的基本要求外，品牌廠往往要求供應商的生產環境需維持高度 潔淨，甚至在部分侵入式醫材的生產上，會要求在符合等級的無塵室 中進行生產。台中精機對此領域著墨已久，整合相關技術推出醫療專 用機，期望協助客戶在環境要求極嚴苛下，能大幅減碳並生產出高品 質、高潔淨度的醫療塑膠產品。　　另外，針對塑料的回收再利用，台中精機提出回收料Up解決方案， 內含循環料料管設計、射出自適應技術與AIOT成品品質監控系統等三 大技術核心，目的在藉由解析不同塑料特性，設計出適合該回收料使 用的特殊料管，並結合自適應的電控技術，提升設備於加料射出過程 中的穩定性，輔以AIOT技術監控成品品質，大幅提高回收料射出的產 品穩定性。唯有品質良率不打折並兼顧到減碳減塑的目標，才是塑膠 產業能認同並大量落地應用的最佳減碳路徑。　　黃明和強調，在射出成型製程中，節能最佳方案除了以全電機取代 傳統油壓機外，能耗的另一個關鍵是在料管的加熱上，雖然料管的保 溫技術已廣為業界熟知，但在處理熱敏感性塑料時，料管的升降溫速 度是影響熔膠品質的關鍵，為此台中精機開發了節能料管新技術，期 能幫客戶進一步減少能耗，來提升整體能源的使用效率。